GWELL Deneyimi-PET levhasının ekstrüde üretim sırasında sarıya dönüşmesi için çözüm nedir?

Ekstrüzyon üretiminde PET levhalarının sararması, üretim sürecinde birçok faktörün etkisine maruz kalan yaygın bir sorundur.İşte asıl nedenler ve çözümler.:

1. **Kurutma koşullarının kontrolü**
PET nem ve ısıya karşı son derece duyarlıdır. Uygun olmayan kurutma hidroliz veya termal bozulmaya yol açabilir ve her ikisi de sararmaya neden olabilir:
- ** Aşırı kurutma sıcaklığı/zamanı**: Yüksek sıcaklıklara (160°C'den fazla) veya uzun süreli kurutma sürelerine uzun süre maruz kalmak PET'i bozabilir.Kurutma sıcaklığını **140~160°C**'ya düşürün ve kurutma süresini **4~6 saat**'ye sınırlayın..
- **Yetersiz kurutma**: Yetersiz kurutma, PET'te nem bırakır ve hidrolize yol açar. ** -40 °C çiy noktası** havası olan bir nemle kurutma makinesi kullanarak nem içeriğinin ** < 0,005% ** olduğundan emin olun.
- **Monitor moleküler sifetler**: Kurutma makinesinin düşük nemli tutamadığı takdirde eski sifetleri değiştirin.

2. ** Erime sıcaklığını optimize edin **
Ekstrüzyon sırasında yüksek erime sıcaklıkları PET'in parçalanmasını hızlandırır, sararmaya neden olan uçucu bileşikler (örneğin, asetaldehit) serbest bırakır:
- Termal bozulmayı önlemek için erime sıcaklığını **<280°C** tutun. Ekstrüder bölgelerini ayarlayın (örneğin, arka bölge: 240°C, ölçek bölge: 255°C).
- Kesme ısısını azaltmak ve tekdüze erimeyi sağlamak için bir engel vida tasarımı kullanın.

3. **Stabilizatörler veya Sararmaya Karşı Masterbatches kullanın**
Katkı maddeleri termal ve oksidatif bozulmayı hafifletebilir:
- Termal istikrarı artırmak için **UV stabilizatörleri** veya **anti-hidroliz ajanları** ekleyin.
- Sarı tonları nötralize etmek ve berraklığı artırmak için ** floresan beyazlatıcılar ** (örneğin, Zhongshan Beihua'nın XH-202 masterbatch) uygulayın.

4. **Kontaminasyon ve Çürümüş Malzemelerin Önlenmesi**
Geri kalan bozulmuş PET veya kirlilikler zincir reaksiyonları tetikleyebilir:
- Karbonize parçacıkları çıkarmak için sık sık tıkanmış veya kırılmış filtre ekranlarını değiştirin.
- Çürümüş PET kalıntılarını ortadan kaldırmak için ekstrüder namlularını iyice temizleyin.

### 5. **Soğutma ve Takvim ayarlama**
Hızlı soğutma, kristalleme neden olan renk değişikliğini önler:
- Sıcaklığa maruz kalmayı en aza indirmek için matraç ve kalender ruloları arasında kısa bir mesafe (8-10 cm) tutun.
- Kalender rulo sıcaklıklarını **40~60°C** (üst/alt rulolar) ayarlayın ve stres kaynaklı kusurları azaltmak için senkronize hız kontrolünü sağlayın.

### Önemli parametrelerin özetleri:
∙ ∙ Factor ∙ Optimal Aralık / Tavsiye ∙ Kaynak ∙
- Evet, evet, evet, evet.
Kurutma Sıcaklığı: 140-160°C.
Nitelik içeriği %0.005.
Erime Sıcaklığı.
Takvim Çubuğu Boşluğu 8 ¢ 10 cm.
Filtre Ekranı. Düzenli değiştirme (örn. 100×200 mesh)

Bu faktörlere sistematik olarak müdahale ederek, üreticiler sararmayı etkili bir şekilde azaltabilir ve PET levhasının kalitesini koruyabilirler.,ve 11.